プリント配線板における放熱で重要なことは、
熱源とヒートシンクの密着度合いだ。
熱伝導シートまたは放熱シートで
熱源との密着が不完全では熱源の放熱が阻害される。
そこで、
効率的に放熱させるために
熱源とシートシンクの密着性に着目した。
ヒートシンクと熱源の密着度が低いと
いかに熱伝導率が高くとも放熱は阻害される。
つまり
熱源とヒートシンクの密着性を高めることが肝要となる。
当社では、
熱源とヒートシンクの密着性の向上と
放熱性能を両立させるために、
放熱性能を付与した接着剤を開発した。
物性については、
改めてご案内申し上げる。
当社では、
海外製のグラファイトシートの販売に取り組み
www.hounetsui.com
でサンプル品の無償提供をしてきたが、
外形サイズの大きいものの要望が多く、
8月31日までを目処に
A4サイズの製品を割安で提供することにした。
1枚 ￥２，０００．－
で郵送でご送付申し上げる。
材質 グラファイト
厚さ ３０μｍ
ご希望の諸兄は、
akatsuka@pbfree.jp
まで
「熱伝導シート有償サンプル希望」
とメールでお申し込みいただきたい。
当方より、
代引きでご送付申し上げる。
在庫払底まで継続する。
プリント配線板の工程において、
めっきは重要な製造工程のひとつといえる。
訪問するメーカーでは必ず拝見する。
不備があれば絶対に使わない。
スローイングパワー は
「（均一）電着性」 とも表現される。
端的にいえばめっきの析出である。
プリント配線板は、ほとんどの場合、
表裏は電気的に導通しており、
導通が妨げられると機器の動作に影響が生じる。
注目される機会は少ないが、
「スローイングパワー」～ 均一電着性 は
プリント配線板の品質を維持、向上させるためには
大変重要なファクターだ。
この能力が不足する、または不安定である状況下では、
プリント配線板の品質も不安定となる。
スローイングパワーを維持、向上するためには
めっきの品質向上が有効だ。
めっきの品質の確保、維持は製品の検査では得られない。
導通検査（電気検査、または電気チェッカー）に
依存する管理手法では不十分といえる。
工程の管理がいかに重要であるかの証左といえよう。
長尺プリント配線板のコストダウンが可能になった。
L=1150mm
従来品のように、
接合したものではなく、
単品での提供が可能で、
＠１００
での提供が可能だ。
MOQの制限があるのでご相談いただきたい。
7月28日（火）
大阪産業創造館で開催される
機能性フィルム展2015
で紹介する。
プリント配線板に限定した話題ではないが、
プリント配線板の品質を「検査」する際、
プリント配線板を 「破壊」状態で検査または解析するか
「非破壊」状態で検査するか、
手法が分類される。
破壊検査には、
クロスセクション（マイクロセクション）などの手法があり、
非破壊検査には
画像検査（AOI）
導通検査（電気検査・チェッカー）などが挙げられる。
いずれも
品質を確認・評価するためには必須の作業といえる。
自分は
特にクロスセクション（断面観察）を重視している。
クロスセクションの手法を採用して
プリント配線板を観察すると、
材料の良否
工程の詳細
品質管理の取り組み方
など
多くの情報を入手することが可能だ。
セミナーでは、
クロスセクションの画像を利用しながら、
プリント配線板の品質管理について説明してゆく。
