プリント配線板パーフェクトガイド

前回告知しました、

プリント配線板の工程の解説と現場で実際に発生した不具合内容を画像付きで解説したプリント配線板パーフェクトガイドの掲載内容を案内します。

2016年3月1日より一部を更新しvol3.1版として提供を開始する予定です。

(内容は変更となる場合があります)

プリント配線板パーフェクトガイド vol3.1 目次

P3   AGENDA 1

P4   AGENDA 2

P5   はじめに

P6   【1-1】情報を知らせる

P7   【1-2】仕様書のすり合わせ

P8   【2-1】プリント配線板用仕様書を作ってみる

P9   【2-2】仕様書(例)

P10  仕様書の英語表記

P11  【2-3】プリント配線板メーカーの実力を知る

P12  検査成績書(サンプル) リピート注文の場合

P13  【2-4】規格を知る(1)

P14  【2-4】規格を知る(2)

P15  【2-5】回路データ制作の流れ

P16  【2-6】プリント配線板設計の流れ(1)

P17  【2-6】プリント配線板設計の流れ(2)

P18  【2-7】設計準備

P19  【2-8】実装方法によるランドの違い(設計)

P20  【2-9】実装方法によるランドの違い(外観)

P21  部品表(例)

P22  部品表制作の際の注意

P23  ロケーション表示例

P24  【2-11】配線ルール(1)

P25  【2-12】配線ルール(2)

P26  【2-13】配線ルール(3)

P27  【3-1】材料を知る

P28  【3-2】材料の相関関係

P29  【3-3】材料の性能(概念図

P30  【3-4】銅箔の話(1)

P31  【3-5】銅箔の話(2)

P32  【3-6】銅箔の話(3)

P33  【3-7】銅箔の話(4)

P34  【3-8】材料の選定

P35  【3-9】ワークサイズの概念(1)

P36  【3-10】ワークサイズの概念(2)

P37  【3-11】呼称による区分

P38  【4-1】プリント配線板の工程を知る(1)

P39  【4-2】プリント配線板の工程を知る(2)

P40  【5-1】内層パターン (前半工程)

P41  【5-2】内層パターン (A O I )

P43  【5-4】内層パターン (後半工程)

P44  【5-5】内層パターン (ラミネーション)

P45  【5-6】内層パターン (層構成)

P46  【5-7】内層パターンの品質チェック

P47  【6-1】】ドリル(穴明け)工程

P50   工程説明(本文)

P51  【7-1】スルホールめっき工程 ~工程の詳細

P52  【7-2】スルホールめっき工程 ~信頼性

P53  【7-3】スルホールめっき工程 ~スミア

P54  【7-4】スルホールめっき工程 ~バイア(ビア)ホールの呼称

P55  【7-5】スルホールめっき工程 ~0.8mmピッチBGA

P56  【7-6】スルホールめっき工程 ~陥りやすい設計ミス

P57  【7-7】スルホールめっき工程 ~クロスセクション/マイクロセクション

P58  【7-8】スルホールめっき工程 ~アスペクト比

P59   工程説明(本文)

P60  【8-1】露光(焼き付け)工程 ~工法の分類

P61  【8-2】露光(焼き付け)工程 ~異物による露光不良

P62  【8-3】露光(焼き付け)工程 ~異物混入防止のための方策(1)

P63  【8-4】露光(焼き付け)工程 ~異物混入防止のための方策(2)

P64  【8-5】露光(焼き付け)工程 ~アニューラーリング

P65   【8-6】露光(焼き付け)工程 ~サーマルランド

P66  工程説明(本文)

P67  【9-1】エッチング工程 ~パターン形成法による分類

P68  【9-2】エッチング工程 ~塩化第2鉄によるエッチング反応式と特徴

P69  【9-3】エッチング工程 ~塩化第2銅によるエッチング反応式と特徴

P70  【9-4】エッチング工程 ~アルカリエッチング反応式と特徴

P71  【9-5】エッチング工程 ~パターンめっき法とパネルめっき法

P72  【9-6】エッチング工程 ~中間検査

P73  【9-7】エッチング工程 ~パターン幅の定義

P74  工程説明(本文)

P75  【10-1】レジスト工程 ~ソルダレジストの役割と品質

P76  【10-2】レジスト工程 ~写真法と印刷法の工程

P77  【10-3】レジスト工程 ~工法別の特徴

P78  【10-4】レジスト工程 ~レジスト塗布の工法分類

P80  【10-5】レジスト工程 ~QFPパッケージのパッドのレジスト仕様例

P81  工程説明(本文)

P82  【11-1】文字(シルク)印刷工程 ~印刷条件によるインク厚の相違

P83  【11-2】文字(シルク)印刷工程 ~シルク版の製作工程

P84  工程説明(本文)

P85  【12-1】外形加工工程 ~ルーターとパンチング(プレス)

P86  外形設計の際の注意

P87  【12-2】外形加工工程 ~ルーター加工

P88  【12-3】外形加工工程 ~オプション工程

P89  面付けの際の注意(1) ~Vカットとスリットの組み合わせの実際

P90  ミシン目の設定例(1)

P91  ミシン目の設定例(2)

P92  面付けの際の注意(2) ~捨て板の重要性とVカットのデメリット

P93                 ~反りを抑制する知恵と方策

P94   Vカットに関する数値

P95   Vカット加工漏れ防止パターン

P96   工程説明(本文)

(~P99)

P100  【13-1】表面処理工程

P101  【13-2】表面処理工程 ~工法別の役割

P102  【13-3】表面処理工程 ~銅スルホールとはんだレベラび外観

P103  【13-4】表面処理工程 ~金めっき処理のリード線

P104  【13-5】表面処理工程 ~面取り

P105  【14-1】検査工程(導通検査) ~フライングと専用チェッカー

P106  【14-2】検査工程(出荷検査①) ~全数検査の詳細

P107  【14-3】検査工程(出荷検査②) ~抜き取り検査とその詳細

P108  【14-4】検査工程(出荷検査③) ~JIS規格

P109  【14-5】検査工程(出荷検査④) ~めっき厚の検査

P110  プリント配線板における不具合の防止策と事例集

P111  【15-1】材料の性能の重要性

P112  【15-2】外注化で問題点の集約が複雑化

P113  【15-3】パターン設計に起因する不具合の防止

P114  【15-4】ダミーパターン(マイグレーション)

P115  【15-5】ダミーパターン(絶縁抵抗1)

P116  【15-6】ダミーパターン(絶縁抵抗2)

P117  【15-7】不具合を未然に防ぐための提言

P118  【15-8】銅張積層板・プリント配線板に求められる性能

P119  【15-9】品質評価試験項目例1

P120  【15-10】品質評価試験項目例2

P121  【15-11】品質評価データ(例1)

P122  【15-12】品質評価データ(例2)

P123  【15-13】品質評価データ(例3)

P124  【15-14】品質評価データ(例4)

P125  内科的不具合実例

P126  【16-1】内科的不具合の問題点

P127  【16-2】内科的不具合の防止策

P128  【16-3】内科的不具合 (1)( 銅張積層板 )

P129  【16-4】内科的不具合 (2)( クラック図解 )

P130  【16-5】内科的不具合 (3)( 経時変化によるクラック )

P131  【16-6】素材による膨張係数

P132  【16-7】残渣によるスルホール腐食のメカニズム

P133  【16-8】内科的不具合 ( コーナークラック 画像 )

P134  【16-9】内科的不具合 ( レジンリセッション 画像 )

P135  【16-10】内科的不具合 ( ミーズリング 画像 )

P136  【16-11】内科的不具合 ( バレルクラック 画像 )

P137  【16-12】内科的不具合 ( 穴加工不良 画像 )

P138  【16-13】内科的不具合 ( フォイルクラック 画像 )

P139  【16-14】内科的不具合 ( ドリル・めっき不良 画像 )

P140  【16-15】内科的不具合 ( ビルドアップ 画像 )

P141  外科的不具合例

P142  外観に関する規格

P143  導体残りに関する規格

P144  【17-2】 プリント配線板の不具合事例 (1 )

P145  【17-3】 プリント配線板の不具合事例 (2 )

P146  【17-4】 プリント配線板の不具合事例 (3 )

P147  【17-5】 プリント配線板の不具合事例 (4 )

P148  【17-6】 プリント配線板の不具合事例 (5 )

P149  【17-7】 プリント配線板の不具合事例 (6 )

P150  【17-8】 プリント配線板の不具合事例 (7 )

P151  【17-9】 プリント配線板の不具合事例 (8 )

P152  【17-10】 プリント配線板の不具合事例 (9 )

 

P153  【17-11】 プリント配線板の不具合事例 (10 )

P154  【17-12】 プリント配線板の不具合事例 (11 )

P155  【17-13】 プリント配線板の不具合事例 (12 )

P156  BGA実装の具合事例

P157  【18-1】  実装の概念

P158  【18-2】  実装品質の検査 ~ X線検査(1)

P159  【18-3】  実装品質の検査 ~ X線検査(2)

P160  【18-4】  実装品質の検査 ~ X線検査(3)

P161  【18-5】  X線検査装置の位置づけ

P162  【18-6】  はんだとフラックスの役割(1)

P163  【18-7】  はんだとフラックスの役割(2)

P164  【18-8】  リペア装置

P165  【18-9】  リペア装置の選定基準

P166  【18-10】実装品質の検査 ~ 目視検査(1)

P167  【18-11】実装品質の検査 ~ 目視検査(2)

P168  【18-12】実装品質の検査 ~ 目視検査(3)

P169  【18-13】実装品質の検査 ~ 目視検査(4)

P170  【18-14】実装品質の検査 ~ 目視検査(5)

P171  【18-15】実装品質の検査 ~ 断面観察(1)

P172  【18-16】実装品質の検査 ~ 断面観察(2)

P173  【18-17】実装品質の検査 ~ 断面観察(3)

P174  フレキシブルプリント配線板

P178  フレキシブルプリント配線板デザインレビュー(1)

P179  フレキシブルプリント配線板デザインレビュー(2)

P180  フレキシブルプリント配線板デザインレビュー(3)

P181  フレキシブルプリント配線板製造工程

P192  用語集